本網(wǎng)訊（劉國倩報(bào)道）以實(shí)現(xiàn)“中國速度向中國質(zhì)量的轉(zhuǎn)變”的“三全”（全員質(zhì)量、全員維護(hù)、全員精益）理念及實(shí)踐而入選2023年成都市質(zhì)量管理案例的中汽成都配件有限公司（以下簡稱“中汽成配”），面對(duì)汽車行業(yè)市場急劇變化，競爭愈發(fā)激烈的態(tài)勢(shì)，針對(duì)客戶需求日益多樣化、嚴(yán)苛化，更突顯產(chǎn)品質(zhì)量的重要性，今年3月發(fā)布了《2025年度質(zhì)量整頓期嚴(yán)管方案》，為堅(jiān)持秉承品質(zhì)至上的理念，不斷加強(qiáng)質(zhì)量管理，推動(dòng)創(chuàng)新，提高競爭力做出積極實(shí)踐。
中汽成配發(fā)布的《2025年度質(zhì)量整頓期嚴(yán)管方案》，要求對(duì)車間一線員工崗位技能和質(zhì)量管理體系做強(qiáng)化培訓(xùn)與考核；對(duì)公司關(guān)鍵毛坯件、外協(xié)件、組合式凸輪軸及相關(guān)配件的符合性稽查；對(duì)出口產(chǎn)品和國內(nèi)重點(diǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量制定產(chǎn)品審核計(jì)劃；完善IQMS 系統(tǒng)的快反會(huì)議簽到考核制度；對(duì)公司出口產(chǎn)品和國內(nèi)批量產(chǎn)品開展設(shè)計(jì)質(zhì)量控制有效性評(píng)估，對(duì)關(guān)鍵工序設(shè)備進(jìn)行一輪精度排查，對(duì)各車間進(jìn)行每月不低于一次的工藝紀(jì)律稽查等具體嚴(yán)管要求。
各車間圍繞質(zhì)量嚴(yán)管整頓工作制定了切實(shí)有效的質(zhì)量嚴(yán)管方案。
乘用車間通過秉持生產(chǎn)操作規(guī)范執(zhí)行來確保“質(zhì)量第一”的核心理念，圍繞提升產(chǎn)品質(zhì)量，扎實(shí)推進(jìn)各項(xiàng)工作。在人員培訓(xùn)方面，車間堅(jiān)持每周一、三、五召開生產(chǎn)線員工質(zhì)量早會(huì)及主管早會(huì)，強(qiáng)化員工質(zhì)量意識(shí)與技能，確保生產(chǎn)操作規(guī)范執(zhí)行。在過程控制上，嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，每周開展工藝稽查，保障產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。同時(shí)，針對(duì)質(zhì)量問題及時(shí)制定改進(jìn)措施，對(duì)壓裝工序進(jìn)行重點(diǎn)管控，專人每日進(jìn)行防錯(cuò)驗(yàn)證，確保設(shè)備監(jiān)控有效。此外，車間還建立了快速響應(yīng)機(jī)制，通過每日T2管理會(huì)議，及時(shí)通報(bào)質(zhì)量問題并跟蹤整改情況，無法解決的問題則上升至公司級(jí)會(huì)議。在變化點(diǎn)管理上，車間團(tuán)隊(duì)及時(shí)通報(bào)、培訓(xùn)并監(jiān)控變化點(diǎn)工序，每日匯總并通報(bào)變化點(diǎn)管理情況。不合格產(chǎn)品管理方面，通過噴漆標(biāo)識(shí)隔離、分層審核等措施，確保不合格產(chǎn)品得到有效管控，并實(shí)施“三不原則”，強(qiáng)化員工質(zhì)量責(zé)任意識(shí)。下一步，車間將對(duì)工藝流程進(jìn)行分析改進(jìn)，持續(xù)加強(qiáng)員工培訓(xùn)，提升內(nèi)部溝通協(xié)作，車間負(fù)責(zé)人每日審核關(guān)鍵質(zhì)量項(xiàng)次，全力確保產(chǎn)品質(zhì)量可控，為公司高質(zhì)量發(fā)展提供堅(jiān)實(shí)保障。
圖 | 培訓(xùn)現(xiàn)場
裝配式車間團(tuán)隊(duì)表示：我們始終堅(jiān)持扎實(shí)推進(jìn)各項(xiàng)質(zhì)量管控措施落地落實(shí)。車間組織質(zhì)量培訓(xùn)活動(dòng)，通過每周定期開展員工質(zhì)量專題培訓(xùn)會(huì)，強(qiáng)化員工質(zhì)量意識(shí)與操作技能，確保每一位員工都能熟練掌握質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)范，從源頭保障生產(chǎn)流程的標(biāo)準(zhǔn)化與規(guī)范化。同時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，定期開展工藝稽查工作，對(duì)生產(chǎn)過程中的每一個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格把控，確保生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量穩(wěn)定可控。針對(duì)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，車間迅速響應(yīng)，第一時(shí)間制定并落實(shí)改進(jìn)措施，對(duì)關(guān)鍵工序進(jìn)行重點(diǎn)管控，安排專人負(fù)責(zé)每日防錯(cuò)驗(yàn)證工作，保障設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)的高效運(yùn)行，確保生產(chǎn)過程的精準(zhǔn)與可靠。此外，車間建立了高效的快速響應(yīng)機(jī)制，通過每日管理會(huì)議，及時(shí)通報(bào)質(zhì)量問題并跟蹤整改進(jìn)度，確保問題能夠得到快速解決。下一步，裝配式車間將持續(xù)加強(qiáng)員工培訓(xùn)，進(jìn)一步提升員工質(zhì)量意識(shí)與操作技能。同時(shí)，對(duì)現(xiàn)有工藝流程進(jìn)行深入分析與優(yōu)化，提升內(nèi)部溝通協(xié)作效率，確保各項(xiàng)工作無縫銜接，全力確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可控。
圖 | 培訓(xùn)現(xiàn)場
商用車間團(tuán)隊(duì)通過聚焦產(chǎn)品質(zhì)量提升，穩(wěn)步落實(shí)各項(xiàng)管控舉措。在人員培訓(xùn)方面，車間定期組織員工質(zhì)量培訓(xùn)，通過每周固定頻率的質(zhì)量早會(huì)，強(qiáng)化員工質(zhì)量意識(shí)與操作技能，確保生產(chǎn)流程嚴(yán)格遵循標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。在過程控制上，車間嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，定期開展工藝稽查，確保生產(chǎn)環(huán)節(jié)質(zhì)量穩(wěn)定可控。針對(duì)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，車間迅速制定并落實(shí)改進(jìn)措施，對(duì)關(guān)鍵工序進(jìn)行重點(diǎn)管控，安排專人每日進(jìn)行防錯(cuò)驗(yàn)證，保障設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)高效運(yùn)行。在變化點(diǎn)管理上，車間團(tuán)隊(duì)對(duì)工序變化點(diǎn)及時(shí)進(jìn)行通報(bào)、培訓(xùn)與監(jiān)控，每日匯總并通報(bào)變化點(diǎn)管理情況，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。在不合格產(chǎn)品管理方面，分層審核等措施，確保不合格產(chǎn)品得到有效管控，并嚴(yán)格執(zhí)行“三不原則”，強(qiáng)化員工質(zhì)量責(zé)任意識(shí)。下一步，車間將對(duì)現(xiàn)有工藝流程進(jìn)行深入分析與優(yōu)化，持續(xù)加強(qiáng)員工培訓(xùn)，提升內(nèi)部溝通協(xié)作效率，為公司高質(zhì)量發(fā)展筑牢根基。
圖 | 培訓(xùn)現(xiàn)場
熱處理車間團(tuán)隊(duì)提到，車間始終將“杜絕缺陷品流出”作為核心目標(biāo)，通過加強(qiáng)質(zhì)量管控，從源頭到過程全方位保障產(chǎn)品質(zhì)量。在標(biāo)準(zhǔn)制定與更新方面，車間及時(shí)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際，新增并更新熱處理感官檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，確保檢驗(yàn)工作的科學(xué)性與準(zhǔn)確性。同時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”及“三不原則”，通過系統(tǒng)培訓(xùn)強(qiáng)化員工質(zhì)量意識(shí)，確保質(zhì)量管控貫穿生產(chǎn)全過程。在生產(chǎn)過程中，嚴(yán)格按照工藝要求實(shí)施切樣送檢，并對(duì)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問題并采取措施。在過程管控方面，車間對(duì)現(xiàn)場執(zhí)行情況進(jìn)行分層審核，確保各項(xiàng)制度與流程落實(shí)到位。對(duì)過程變化點(diǎn)實(shí)施嚴(yán)格的變化點(diǎn)管理，由管理人員進(jìn)行驗(yàn)證確認(rèn)，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。同時(shí)，車間按照?qǐng)?bào)警升級(jí)原則，對(duì)現(xiàn)場質(zhì)量問題快速響應(yīng)并解決，對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，確定缺陷品趨勢(shì)及分布，以便建立針對(duì)性的應(yīng)對(duì)措施。下一步，熱處理車間將繼續(xù)深化質(zhì)量管控措施，持續(xù)優(yōu)化工藝流程，加強(qiáng)員工培訓(xùn)與管理，進(jìn)一步提升質(zhì)量管控水平。
圖 | 培訓(xùn)現(xiàn)場
